Линия производительностью до 7 миллионов штук кирпича в год 

Линии предназначены для производства облицовочного полнотелого кирпича, рядового кирпича, блоков,

тротуарной плитки, на цементном вяжущем с различными заполнителями на базе Гиперпресса ПАК-600

Оборудование, входящее в состав линий способно обеспечить производство не менее:

 7 000 000 шт. (250 000м2) брусчатки, 1 800 000 шт. блоков, и 7 000 000 шт. кирпича в год

при двухсменной работе в течение 300 дней в году;

Схема процесса производства гиперпрессованного кирпича: 

20190626_154943.jpg
20190604_182107_edited.jpg
Бункер-питатель ПБИ-10
Транспортёр 
20200121_155709_edited.jpg
Дробилка ДМ-15
Транспортёр 
Грохот ГВ-15
Силос цемента ЦС-50
ШНЕК.jpg
Шнек 
РСК-800
Автоматический растворосмесительный узел РСК-800
Транспортёр 
Автоматический дозатор бункерный АДМ-250
Бункер-дозатор инертного материала АДМ-1500
Транспортёр 
Транспортёр 
20191106_155107.jpg
Гиперпрессы ПАК-600
20190424_163923_edited.jpg
Манипулятор укладки кирпича автоматический УМК-100
Пропарочная камера
ДЯТЕЛ
Станки для рваной фактуры
paletopakuvalnik.jpg
Упаковщик палет
ЛІНІЯ 400.JPG

Технологическое описание линии:

 

Щебень большой фракции фронтальным погрузчиком засыпается  в Бункер накопительный с встроенным транспортером ленточным ПБИ-10, далее щебень поступает в Молотковую дробилку ДМБ-15.

После дробилки материал заданной фракции поступает на Грохот ГВ-15 для просеивания и разделения его до необходимой фракции.

После грохота материал по транспортеру 500*12000 попадает в Автоматический дозировочный узел АДМ-1500 (бункер№1,2).

Также в дозировочный узел с помощью шнека 170х6000 засыпается цемент (бункер №3) с силоса СЦ-50.

 

В автоматическом дозировочном узле АДМ-1000 установлено три бункера, которые позволяют в автоматическом режиме дозировать необходимые рецепты для производства. Дозировка материала может быть, как двух материалов, так и трех, отдельно каждым бункером независимо друг от друга. 

 

- После дозировочного комплекса взвешенная порция известняка и цемента по транспортеру 500*6000 подаётся

в Растворосмесительный комплекс PСК-800

Также в автоматическом режиме дозируется вода после определения влажности системой влагомера с микроволновым датчиком

с керамическим покрытием.

На растворосмесительном комплексе установлены автоматические дозаторы пигмента (2шт.), которые имеют накопительные бункеры с шнеками подачи пигмента в 120х 3000.

 

Растворосмесительный комплекс на базе скоростного смесителя PСК-800

разработан нашим предприятием в 2018 году и не имеет аналогов по своей стоимости и возможностях!

РСК-800 складывается с:

- Растворосмесителя с двойным скоростным смешиванием нашей разработки;

- Встроенным активатором нашей разработки (позволяет уменьшить расход цемента и кардинально поднять рентабельность);

- автоматическим дозатором воды с определением необходимой влажности материала с помощью микроволнового датчика с керамическим    покрытием и системы управления;

- системой плавного пуска основного редуктора для длительной работы и минимального износа редуктора;

- На стенках, днище, и лопатках растворосмесителя установлена бронь с износостойкой стали.

- Пневматическая заслонка для выгрузки материала;

 

- Готовая смесь с растворосмесительного комплекса попадает по транспортеру 500х10000 в бункер Гиперпресса ПАК-600.

 

Гиперпресс ПАК-600

- усилие прессования до 650т.

  Производительностью:

 - 1500 шт./ч. КИРПИЧА (в зависимости от вида производимого изделия);
- 500 шт./ч. - БЛОКА(400Х200);
- 1500 шт./ч  брусчатки;

- производит кирпич в автоматическом режиме по технологии двойного встречного прессования.

- Дозировка материала в Гиперпрессе происходит автоматически в постоянном режиме следя за качеством готового изделия

(точный размер и максимальная плотность).

- Новая система замены вкладышей позволяет меньше чем за 30 мин. поменять вкладыши или матрицу без особых усилий!

- Гидравлические цилиндры изготовлены полностью с германских комплектующих, что позволяет использовать их многие годы без

  необходимости реставрации.

-Возможность изготовление кирпича (плешмя / ребром), блока(400х200), тротуарной плитки;

-Обдув воздухом готового изделия и рабочей зоны матрицы;

- Лазерная Защита рабочей зоны пресса;

- Система мраморной окраски изделия;

 

-После гиперпресса ПАК-600 готовые изделия укладываются

Манипулятором-укладчиком УМК-100 на технологические поддоны.

 

-Поддоны с изделиями отправляются в автоматизированную пропарочную камеру для достижения необходимой марочности.

После пропарочной камеры готовые изделия складируются на поддоны и при необходимости часть продукции отправляются в цех рустирования для придания кирпичу «Рванной фактуры» на станках «Дятел» и «Гильотина».