Технологическое описание линии:

 

Щебень большой фракции фронтальным погрузчиком засыпается  в Бункер накопительный с встроенным транспортером ленточным ПБИ-10, далее щебень поступает в Молотковую дробилку ДМБ-10.

После дробилки материал заданной фракции поступает на Грохот ГВ-10 для просеивания и разделения его до необходимой фракции.

После грохота материал по транспортеру 500*12000 попадает в Автоматический дозировочный узел АДМ-1000 (бункер№1,2).

Также в дозировочный узел с помощью шнека 170х6000 засыпается цемент (бункер №3) с силоса СЦ-50.

 

В автоматическом дозировочном узле АДМ-1000 установлено три бункера, которые позволяют в автоматическом режиме дозировать необходимые рецепты для производства. Дозировка материала может быть, как двух материалов, так и трех,

отдельно каждым бункером независимо друг от друга. 

 

- После дозировочного комплекса взвешенная порция известняка и цемента по транспортеру 500*6000 подаётся

в Растворосмесительный комплекс PСК-500. 

Также в автоматическом режиме дозируется вода после определения влажности системой влагомера с микроволновым датчиком с керамическим покрытием.

На растворосмесительном комплексе установлены автоматические дозаторы пигмента (2шт.), которые имеют накопительные бункеры с шнеками подачи пигмента в 120х 3000.

 

Растворосмесительный комплекс на базе скоростного смесителя PСК-500

разработан нашим предприятием в 2018 году и не имеет аналогов по своей стоимости и возможностях!

РСК-500 складывается с:

- Растворосмесителя с двойным скоростным смешиванием нашей разработки;

- Встроенным активатором нашей разработки (позволяет уменьшить расход цемента и кардинально поднять рентабельность);

- автоматическим дозатором воды с определением необходимой влажности материала с помощью микроволнового датчика с керамическим    покрытием и системы управления;

- системой плавного пуска основного редуктора для длительной работы и минимального износа редуктора;

- На стенках, днище, и лопатках растворосмесителя установлена бронь с износостойкой стали.

- Пневматическая заслонка для выгрузки материала;

 

- Готовая смесь с растворосмесительного комплекса попадает по транспортеру 500х10000 в бункер Гиперпресса ПАК-400.

 

Гиперпресс ПАК-400

- усилие прессования до 400т.

  Производительностью:

 - 700 шт./ч. КИРПИЧА (в зависимости от вида производимого изделия);

- 700 шт./ч  брусчатки

- производит кирпич в автоматическом режиме по технологии двойного встречного прессования.

- Дозировка материала в Гиперпрессе происходит автоматически в постоянном режиме следя за качеством готового изделия (точный            размер и максимальная плотность).

- Новая система замены вкладышей позволяет меньше чем за 30 мин. поменять вкладыши или матрицу

  без особых усилий!

- Гидравлические цилиндры изготовлены полностью с германских комплектующих, что позволяет использовать их многие годы без     

  необходимости реставрации.

-Возможность изготовление кирпича (плешмя / ребром), блока(400х200), тротуарной плитки;

-Обдув воздухом готового изделия и рабочей зоны матрицы;

- Лазерная Защита рабочей зоны пресса;

- Система мраморной окраски изделия;

 

-После гиперпресса ПАК-400 готовые изделия укладываются

Манипулятором-укладчиком УМК-100 на технологические поддоны.

 

-Поддоны с изделиями отправляются в автоматизированную пропарочную камеру для достижения необходимой марочности.

После пропарочной камеры готовые изделия складируются на поддоны и при необходимости часть продукции отправляются в цех рустирования для придания кирпичу «Рванной фактуры» на станках «Дятел» и «Гильотина».